一、儲氣罐爆炸的原因

1、儲氣罐本體的缺陷

冶金廠空壓機儲氣罐內(nèi)氣體的額定壓力具有規(guī)定。若儲氣罐設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，用材不當(dāng)，制造質(zhì)量差，局部存在如：壁厚不均勻、氣孔、裂痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，就算儲氣罐任然在指定壓力下工作，因其局部強度不夠仍然會發(fā)生爆炸。

2、儲氣罐超壓

儲氣罐內(nèi)氣體額定壓力是由壓力調(diào)節(jié)器和安全閥來確定的。一旦二者出現(xiàn)故障，如壓力調(diào)節(jié)器操作失誤或其中的卸荷閥管道等零部件出現(xiàn)故障（安全附件不全、失靈或安裝不符合要求，安全閥不能動作或壓力表指示不準(zhǔn)確等），造成儲氣罐內(nèi)氣體壓力急劇上升，另外容器受熱（如日光暴曬、火災(zāi)等）也會引起容器內(nèi)壓升高。若超過罐體壁厚的強度極限，就會發(fā)生爆炸。

3、罐內(nèi)體積燃燒

復(fù)活塞式空壓機的氣缸潤滑油大都采用礦物潤滑油，它是一種可燃物。當(dāng)氣體溫度急劇升高，超過潤滑油的閃點后繼續(xù)升高，將會劇烈地氧化而引起爆炸；另一種情況是沿整個排氣系統(tǒng)（包括緩沖罐、排氣管道、中間冷卻器、后冷卻器和儲氣罐等）形成油沉積物（簡稱積碳）。積碳因機械沖擊、硬顆粒在運動時發(fā)生的沖擊以及靜電放電等產(chǎn)生的火花，或因冷確不良，潤滑油耗量大，至使中間冷卻器、油水分離器和儲氣罐積存大量油垢和碳化物，且未及時清理，因而容易發(fā)生爆炸。

4、管道振動

復(fù)活塞式空壓機因二級排氣溫度過高，對排氣管道產(chǎn)生較大的軸向、徑項熱應(yīng)力作用而引起管道振動；或因地理條件限制，儲氣罐與空壓機安裝距離難以按設(shè)計要求安裝而引起管道振動；另外空壓機吸排氣過程具有間歇性，致使管道內(nèi)氣流的壓力和速度呈脈動性和周期性變化，這種脈動氣流通過管道的彎管、閥門或異經(jīng)管時，會產(chǎn)生激振力，引起管路振動。管道振動的結(jié)果是使管道與管道之間或管道與儲氣罐、閥門、冷卻器之間的連續(xù)部位經(jīng)受反復(fù)的振動應(yīng)力，使管路系統(tǒng)受到附加疲勞載荷，會出現(xiàn)松動以致開裂現(xiàn)象，輕則產(chǎn)生泄露，重則引起爆炸，造成事故。